本文主要講解干粉砂漿罐的組成結構、干粉砂漿罐的工作原理以及干粉砂漿罐的操作規(guī)程。干粉砂漿罐的組成結構如下圖所示：

 

 

　　干粉砂漿罐的組成結構及工作原理：

 

　　1. 干粉砂漿水泥罐組成

　　1-1 倉體鋼結構部分;

　　1-2 爬梯;

　　1-3 護欄;

　　1-4 上料管;

　　1-5 除塵器;

　　1-6 壓力安全閥;

　　1-7 高低料位計;

　　1-8 卸料閥;

　　1-9 其它部分。

 

　　2. 干粉砂漿罐的結構

 

　　2-1 柱形結構;

　　2-2 底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成;

　　2-3 頂部設有除塵器及壓力安全閥。

 

　　3. 干粉砂漿水泥罐的工作原理

 

　　3-1 當干粉砂漿水泥罐工作時，必須由專用吊機將其立起，然后放到預先預制好的混凝土基礎之上，并檢查干粉砂漿水泥罐立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎預埋件焊接牢固;

　　3-2 2儲料倉固定好以后，由散裝水泥車運送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內(nèi);

　　3-3 在往儲料倉內(nèi)輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉;

　　3-4 一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生;

　　3-5 通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料;

　　3-6 當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置(螺旋輸送機)將水泥輸送出去，如果在放料的過程中出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，要及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕來吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢;

　　3-7 當水泥輸送裝置(螺旋輸送機)出現(xiàn)故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費，卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根據(jù)用戶要求加工制作。

 

　　干粉砂漿罐操作規(guī)程

 

　　一、工人在作業(yè)前必須檢查干粉砂漿設備的轉動情況是否良好，安全裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。

　　二、干粉砂漿設備啟動后先經(jīng)空機運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，先加水后加料進行攪拌操作。

　　三、干粉砂漿設備運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌料兜內(nèi)或在料兜口清理灰漿。

　　四、操作中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查;操作中如發(fā)生故障不能運轉需檢修時時，應先切斷電源，將攪拌料兜內(nèi)灰漿倒出，進行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉。

　　五、攪拌機的攪拌葉片與攪拌料兜底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

　　六、作業(yè)完畢，做好攪拌機內(nèi)外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，攪拌機開關打閉鎖，掛停電牌;檢修攪拌機時，開關掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監(jiān)視。

　　七、攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，攪拌機安裝平穩(wěn)牢固。

　　八、干粉砂漿設備操作中邊加料邊加水，不能加入料后再啟動，投料不準超過額定容量。加料時，工具不能碰撞攪拌機，更不能在運轉中把工具伸進攪拌機內(nèi)扒料。

　　九、干粉砂漿設備的料斗內(nèi)不能進入雜物，清除雜物時必須停機進行。

　　十、工作完畢要將攪拌機清洗干凈，轉動部分注潤滑油，清理時不得使電機及電器受潮。

 

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