本文主要講解干粉砂漿罐的組成結構、干粉砂漿罐的工作原理以及干粉砂漿罐的操作規程。干粉砂漿罐的組成結構如下圖所示：

 

 

　　干粉砂漿罐的組成結構及工作原理：

 

　　1. 干粉砂漿水泥罐組成

　　1-1 倉體鋼結構部分;

　　1-2 爬梯;

　　1-3 護欄;

　　1-4 上料管;

　　1-5 除塵器;

　　1-6 壓力安全閥;

　　1-7 高低料位計;

　　1-8 卸料閥;

　　1-9 其它部分。

 

　　2. 干粉砂漿罐的結構

 

　　2-1 柱形結構;

　　2-2 底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成;

　　2-3 頂部設有除塵器及壓力安全閥。

 

　　3. 干粉砂漿水泥罐的工作原理

 

　　3-1 當干粉砂漿水泥罐工作時，必須由專用吊機將其立起，然后放到預先預制好的混凝土基礎之上，并檢查干粉砂漿水泥罐立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎預埋件焊接牢固;

　　3-2 2儲料倉固定好以后，由散裝水泥車運送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內;

　　3-3 在往儲料倉內輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發生爆倉;

　　3-4 一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發生;

　　3-5 通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料;

　　3-6 當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置(螺旋輸送機)將水泥輸送出去，如果在放料的過程中出現“起拱”現象，要及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕來吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢;

　　3-7 當水泥輸送裝置(螺旋輸送機)出現故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費，卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根據用戶要求加工制作。

 

　　干粉砂漿罐操作規程

 

　　一、工人在作業前必須檢查干粉砂漿設備的轉動情況是否良好，安全裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。

　　二、干粉砂漿設備啟動后先經空機運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，先加水后加料進行攪拌操作。

　　三、干粉砂漿設備運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌料兜內或在料兜口清理灰漿。

　　四、操作中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查;操作中如發生故障不能運轉需檢修時時，應先切斷電源，將攪拌料兜內灰漿倒出，進行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉。

　　五、攪拌機的攪拌葉片與攪拌料兜底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

　　六、作業完畢，做好攪拌機內外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，攪拌機開關打閉鎖，掛停電牌;檢修攪拌機時，開關掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監視。

　　七、攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，攪拌機安裝平穩牢固。

　　八、干粉砂漿設備操作中邊加料邊加水，不能加入料后再啟動，投料不準超過額定容量。加料時，工具不能碰撞攪拌機，更不能在運轉中把工具伸進攪拌機內扒料。

　　九、干粉砂漿設備的料斗內不能進入雜物，清除雜物時必須停機進行。

　　十、工作完畢要將攪拌機清洗干凈，轉動部分注潤滑油，清理時不得使電機及電器受潮。

 

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